好文推薦 | 光纖陣列FA點(diǎn)膠工序經(jīng)驗分享

文章來(lái)源：納諾麥思(天津)新材料有限公司

  光纖陣列FA被稱(chēng)為光通信領(lǐng)域“精密制造巔峰產(chǎn)品”之一，充分體現了制造工藝之美。

  其生產(chǎn)過(guò)程已標準化為以下工序

  今天我們以“自家手藝”這個(gè)角度，來(lái)討論下和點(diǎn)膠良率息息相關(guān)的一些因素。

  點(diǎn)膠工序直接影響光纖的定位精度、粘接強度和長(cháng)期可靠性。其核心在于高精度控制膠水的涂覆位置、形狀和固化效果，以確保低插入損耗(IL)和高回波損耗(RL)。

  點(diǎn)膠工序常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，部分源自膠水本身及施膠工藝，而另一部分則來(lái)源于其它因素。

  01 膠水性能

  光纖陣列生產(chǎn)會(huì )用到兩種膠水：FA頭膠和FA尾膠。

  以FA頭膠為例，FA頭膠國產(chǎn)替代，勢在必行（點(diǎn)擊查看）這篇文章詳細分析了FA頭膠嚴格的性能要求，性能不達標的膠水，一定無(wú)法通過(guò)嚴苛的可靠性實(shí)驗，一切努力都是浪費時(shí)間。

  所以說(shuō)，選擇大于努力。

  具備配方設計能力的膠水廠(chǎng)家，甚至能夠根據材料的批次差異進(jìn)行配方調整和樣品驗證。

  02 點(diǎn)膠工藝

  點(diǎn)膠量需要進(jìn)行精密控制(單點(diǎn) 0.01-0.1 μl)。

  過(guò)少無(wú)法填充V型槽，過(guò)多會(huì )污染端面。

  點(diǎn)膠針頭的尺寸，需與光纖間距(Pitch)相匹配。

  點(diǎn)膠位置、壓力和速度，需與膠水粘度匹配。

  脫泡也是點(diǎn)膠工藝的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)廠(chǎng)家對于膠水中的氣泡，有嚴格的尺寸和個(gè)數控制。

  03 膠水固化工藝

  以FA頭膠為例，膠水填充在光纖與V型槽的微小間隙，通常僅幾微米至幾十微米。

  尤其是V型槽底部，膠水被光纖和蓋板“遮蔽”，會(huì )一定程度影響固化UV光或熱量的滲透，容易導致固化不完全，形成”陰影”。

  未固化的膠水不僅可能導致緩慢的滲漏，污染光纖端面，從而引發(fā)光功率的下降;還可能降低膠水粘接強度和可靠性，帶來(lái)極大的隱患。

  固化參數要根據V型槽的材料特點(diǎn)進(jìn)行設定，有的適合常規固化溫度，有的則適合階梯固化方案，量產(chǎn)前要進(jìn)行謹慎考量和實(shí)驗。

  04 點(diǎn)膠環(huán)境的清潔度

  光纖陣列生產(chǎn)工序中，有多道工序都需要對環(huán)境清潔度進(jìn)行控制， 例如，在“V型槽和蓋板組裝”工序，如果工件帶入塵屑和異物，會(huì )在點(diǎn)膠時(shí)裹挾進(jìn)膠水中。

  膠水中的雜質(zhì)、異物，很可能形成氣泡或弱粘接區，最終降低光纖陣列的機械強度，帶來(lái)巨大的隱患。

  尤其是點(diǎn)膠工序，建議廠(chǎng)家在萬(wàn)級或千級無(wú)塵室進(jìn)行。

  05 材料清潔度

  FA生產(chǎn)的第一個(gè)工序是“V型槽清洗”，目的是在點(diǎn)膠前，對V型槽和蓋板進(jìn)行徹底的清潔，以避免異物附著(zhù)。

  清洗不干凈的異物，不僅僅會(huì )在點(diǎn)膠后形成雜質(zhì);堵塞V型槽的異物，甚至會(huì )導致光纖翹曲甚至斷裂。

  我們推薦使用等離子清洗設備，它不僅僅能夠做好清潔，還能給V型槽的表面進(jìn)行等離子處理，增加其表面能，有助于膠水的浸潤和粘接，可參考膠水浸潤的“愛(ài)情故事”這篇文章。

  如果采用超聲波清潔，則一定要進(jìn)行多次清潔。

  配合超聲波的清潔液，可以采用強堿+弱堿+蝕刻液的組合清潔方式，或者單一的酒精配方;需根據材料特點(diǎn)進(jìn)行選擇。

  06 借助自動(dòng)化設備能有效減少點(diǎn)膠不良率

  借助高科技自動(dòng)化設備，例如，光纖切割剝線(xiàn)設備、自動(dòng)化插纖設備、自動(dòng)化點(diǎn)膠與視覺(jué)校準設備等，點(diǎn)膠后常見(jiàn)的"斷纖"、"錯位"等不良會(huì )顯著(zhù)降低。

  光纖陣列尺寸小，精度要求高，很多工序必須在顯微鏡或高精度光學(xué)輔助設備下進(jìn)行。

  相比人工操作，自動(dòng)化設備能夠在精度、準確度上大大提高工件的合格率。

  08 材料的熱膨脹系數

  光纖陣列的核心功能是實(shí)現多通道光纖的精確對準，通常要求光纖間距pitch公差在±0.5μm范圍內。

  點(diǎn)膠固化后，V型槽、FA頭膠、光纖共同構成復合的三明治結構，這三者的熱膨脹系數CTE必須要匹配。

  若三者CTE不匹配，不僅僅引起光纖偏移和pitch不合格，在可靠性實(shí)驗中的溫度循環(huán)(如-40°C~85°C)之后就可能導致膠層開(kāi)裂或脫粘，大大降低其機械強度。

  V型槽不同批次熱膨脹系數的不穩定，也是造成點(diǎn)膠后光纖偏移的一個(gè)重要原因之一。

  材料的選擇是關(guān)鍵，批次控制也必須可少。

  07 檢測能力

  點(diǎn)膠后的檢測工序，需檢查固化后的外觀(guān)狀態(tài)、端面位置和間距排列、光學(xué)性能測試等。

  在CCD的輔助下 檢驗員正在檢查點(diǎn)膠后的外觀(guān)不良

  好的檢測能力，能在較短時(shí)間內發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，能避免出現批量性缺陷。

  這里的“檢測”不僅僅包含對點(diǎn)膠后的產(chǎn)品進(jìn)行逐項檢驗，更包括對全工序生產(chǎn)設備的定期參數點(diǎn)檢、檢測設備的定期校準、人員檢測能力考核(GR&R)等各種預防性檢測措施。

  提前識別風(fēng)險點(diǎn)，做好預防性點(diǎn)檢，才能最大可能地生產(chǎn)出合格品。

  總結

  這些年，我們服務(wù)了多家光纖陣列生產(chǎn)廠(chǎng)家完成了點(diǎn)膠工序的搭建。希望以上的這點(diǎn)分享，能夠幫助到更多的光纖陣列生產(chǎn)廠(chǎng)家。

  做好膠水的選擇、點(diǎn)膠工藝設置、固化工藝設置的同時(shí)，也必須要從“人機料法環(huán)”各個(gè)方面做好全工序的管理，才能在點(diǎn)膠工序達到優(yōu)秀的良率水平。

  生產(chǎn)工藝會(huì )隨著(zhù)經(jīng)驗的積累和技術(shù)的進(jìn)步不斷地優(yōu)化和更新，“產(chǎn)品良率”和效率也是我們始終追求的目標，期待我們一起共同努力。

  關(guān)于納諾麥思

  納諾麥思(天津)新材料有限公司，昆山研發(fā)中心成立于2019年，天津工廠(chǎng)成立于2023年初，主要以研發(fā)及生產(chǎn)高端電子光學(xué)專(zhuān)用粘合劑為主，品類(lèi)包括導電銀膠，MS改性硅烷、低溫固化環(huán)氧、雙重固化UV、氟化液、導熱材料等六大體系，共計10個(gè)品類(lèi)產(chǎn)品，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的一體化企業(yè)。其中獨創(chuàng )雜合化產(chǎn)品，以多重固化方式產(chǎn)品、多重樹(shù)脂合成產(chǎn)品為主，綜合提高各個(gè)體系產(chǎn)品的優(yōu)勢與性能。產(chǎn)品主要面向顯示領(lǐng)域、光通信、汽車(chē)電子、新能源、3C市場(chǎng)、軌道交通、智能穿戴等多個(gè)領(lǐng)域，客戶(hù)群體遍布于華東、華南、西南、日本、越南等地，納諾麥思將秉承提高"客戶(hù)生產(chǎn)效率，解決客戶(hù)實(shí)際問(wèn)題"為目標，將產(chǎn)品多樣化和復合化，以實(shí)現多維度的合作與共贏(yíng)。