ICC訊 北京時(shí)間4月1日下午消息 當地時(shí)間3月30日,巴西第一座在生產(chǎn)過(guò)程中使用5G的智能制造工廠(chǎng)——華為本地電子制造服務(wù)(EMS)工廠(chǎng)在容迪亞伊開(kāi)業(yè)。廠(chǎng)區配備了人工智能、云和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),讓生產(chǎn)更高效。
在生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)器件、處理器板、控制板等電子設備的3萬(wàn)平方米的區域內,安裝了14個(gè)5G天線(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)都被連接到網(wǎng)絡(luò )上,與基于5G技術(shù)的應用程序一起工作,比如內置人工智能的攝像頭和增強現實(shí)眼鏡。
在華為本地EMS工廠(chǎng)通過(guò)5G促成生產(chǎn)力提高的主要創(chuàng )新中,AI攝像頭被用來(lái)監控生產(chǎn),保證員工和工作環(huán)境的安全。它們會(huì )檢測流水線(xiàn)上的錯誤和未經(jīng)授權的人員的存在,或那些沒(méi)有足夠的個(gè)人防護用品(PPE)的人。所有生產(chǎn)數據都在云上收集和分析,從而減少了質(zhì)量檢查的時(shí)間,并提高了產(chǎn)品測試的效率和可靠性。
AR的使用是該工廠(chǎng)的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢,AR眼鏡被團隊用來(lái)維護這些機器。這使得制作設備的完整清單,并將信息實(shí)時(shí)發(fā)送到運營(yíng)中心成為可能。
“這是一個(gè)創(chuàng )新的項目。網(wǎng)絡(luò )的實(shí)施在2021年11月完成。我們已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)多月的測試,我們能夠證明生產(chǎn)率、速度和效率的提高,”華為生態(tài)系統和營(yíng)銷(xiāo)總監蒂亞戈·豐特斯(Tiago Fontes)解釋說(shuō)。
5G網(wǎng)絡(luò )的部署也節省了空間,“我們拆除了實(shí)現廠(chǎng)區連接所需的物理線(xiàn)纜架構”,這位高管表示,這種運營(yíng)模式應該被樹(shù)立為巴西其他工廠(chǎng)的榜樣,幫助推動(dòng)工業(yè)4.0的發(fā)展。