ICC訊 2月中下旬,包括華工正源在內的華工科技旗下各子公司陸續拿到政府批文,開(kāi)始加速復工復產(chǎn),追趕“失去”的一季度。
作為全球光模塊產(chǎn)品的核心供應商,華工正源為保證產(chǎn)能快速提升,復工后招聘了一批新員工,一方面通過(guò)線(xiàn)上培訓提高員工技能,另一方面通過(guò)精益生產(chǎn)進(jìn)行深度現場(chǎng)改善和工藝改善,生產(chǎn)效率和品質(zhì)進(jìn)一步提高。目前,光通信模塊日產(chǎn)能超7萬(wàn)支,超過(guò)去年最高水平。
全力保障產(chǎn)業(yè)鏈延續性
據介紹,疫情爆發(fā)前,華工科技從原材料、半成品到成品儲備了合理安全庫存,同時(shí)基于與核心供應商的戰略伙伴關(guān)系,對于關(guān)鍵部件優(yōu)先保障了華工科技供應。
“從目前來(lái)看,公司這些年不斷完善的供應鏈連續管理體系和管理機制一定程度上保障了客戶(hù)產(chǎn)品的交付”,華工科技董事長(cháng)馬新強介紹說(shuō)。
啟動(dòng)復工以來(lái),截至4月6日,華工科技先后向印度、俄羅斯、泰國、韓國、墨西哥等海外項目及國內華為、中興、格力、武船、三一等客戶(hù)提供了產(chǎn)品與服務(wù),目前公司員工返崗率超95%,產(chǎn)能已恢復。
“疫情只是暫時(shí)放慢了我們前進(jìn)的步伐,但絕不會(huì )打亂我們的部署、影響我們的發(fā)展目標”,馬新強表示,在精準防疫的前提下,奪回失去的時(shí)間,全力滿(mǎn)足客戶(hù)特別是大客戶(hù)需求。
疫情以來(lái),華工科技隨時(shí)與國際客戶(hù)保持良好溝通,并靈活調度省外子公司及員工力量排產(chǎn),打通市場(chǎng)-產(chǎn)品線(xiàn)-供應鏈,極大保障客戶(hù)需求。3月中旬以來(lái),在湖北省經(jīng)信廳協(xié)調下,華工科技省內百余家相關(guān)配套企業(yè)有序復工,人員返崗出行問(wèn)題得到有效緩解、物流渠道逐步暢通。
值得一提的是,2月底,華工科技另一家核心子公司華工激光獲批復工,雖較之其他子公司,復工復產(chǎn)時(shí)間晚了些,但疫情期間,華工科技全面調動(dòng)位于深圳、江蘇等地的省外二級子公司實(shí)現產(chǎn)能轉移,較大程度緩解了產(chǎn)能不足、物料輸入及產(chǎn)品輸出困難的壓力,穩定了客戶(hù)信心。
搶抓“新基建”際遇
馬新強表示,智能制造相比傳統生產(chǎn)線(xiàn),在生產(chǎn)等量產(chǎn)品的情況下,所需人力大大減少,能有效緩解疫情期間人員短缺的問(wèn)題。
他介紹,從華工科技目前實(shí)施的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智能化產(chǎn)線(xiàn)來(lái)看,可實(shí)現24小時(shí)不間斷生產(chǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)供貨所需。從華工科技正在實(shí)施的武船“智能工廠(chǎng)”項目來(lái)看,項目完成實(shí)施后板材入庫、出庫效率可提升50%,計劃排產(chǎn)效率提升10%,總體板單元生產(chǎn)能力提升30%,同時(shí),人工成本減少35%。
去年,華工科技成立智能制造事業(yè)總群,以橋梁、工程機械行業(yè)為突破點(diǎn),調配旗下子公司華工激光、華工賽百核心資源,主導了武船、寶橋、三一、博睿等行業(yè)大客戶(hù)的戰略合作和重點(diǎn)項目實(shí)施。
4月,隨著(zhù)復工復產(chǎn)的推進(jìn),華工科技激光機器人系統智能工廠(chǎng)項目建設穩步推進(jìn),項目預計于今年9月建成投用。主要用于建設高端激光切割裝備、大型機器人激光焊接自動(dòng)化系統、大型激光增材制造裝備智能制造產(chǎn)線(xiàn),達產(chǎn)后將實(shí)現年銷(xiāo)售收入15億以上,產(chǎn)業(yè)鏈間接效益近千億元規模,形成強大的產(chǎn)業(yè)輻射力。
據了解,華工科技將繼續搶抓“新基建”機遇,一方面釋放5G光模塊、數據中心高速率光模塊產(chǎn)能,另一方面推進(jìn)“激光+智能產(chǎn)線(xiàn)”、“激光+智慧工廠(chǎng)”解決方案在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域落地,保持“向高端制造、服務(wù)型制造轉型”的戰略定力。此外,公司還將通過(guò)推進(jìn)實(shí)施“獵鷹計劃”、“青苗計劃”等人才戰略,持續吸納高素質(zhì)人才,進(jìn)一步釋放“工程師紅利”。