信通院鄭永亮：光電線(xiàn)纜智能制造發(fā)展分為四步走

　　ICCSZ訊    2016年全國通信光電纜專(zhuān)家聯(lián)席會(huì )議于6月23日在蘇州吳江隆重舉辦，本次會(huì )議由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )電線(xiàn)電纜分會(huì )、中國電子元件行業(yè)協(xié)會(huì )光電線(xiàn)纜及光器件分會(huì )、中國通信企業(yè)協(xié)會(huì )通信電纜光纜專(zhuān)業(yè)委員會(huì )等聯(lián)合舉辦，通鼎互聯(lián)信息股份有限公司承辦。

　　在會(huì )議現場(chǎng)，中國信息通信研究院泰爾認證研究所副總工鄭永亮發(fā)表了題為“光電線(xiàn)纜行業(yè)智能制造路徑探索”的重磅演講。

　　為提高生產(chǎn)制造能力，“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等行動(dòng)計劃相繼提出，為我國以智能制造為主攻方向的中國制造業(yè)轉型升級提供了指導思想。

　　鄭永亮指出，目前國內光電線(xiàn)纜制造企業(yè)各種生產(chǎn)設備的單機自動(dòng)化率接近100%，關(guān)鍵檢測設備的單機自動(dòng)化率接近100%，關(guān)鍵工序生產(chǎn)設備單機數字化率達到相當高水平，其中光纖光纜企業(yè)已經(jīng)接近100%。同時(shí)，也存在設備缺乏網(wǎng)絡(luò )化集成，數據采集與應用水平還不高;生產(chǎn)計劃分解、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、在制品物流管理等生產(chǎn)組織仍停留在以人工統計為主，各工序集成制造的水平仍有待提升;產(chǎn)供銷(xiāo)財一體化管控能力有待提升的問(wèn)題。

　　針對光電線(xiàn)纜行業(yè)的智能制造，在鄭永亮看來(lái)，應以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，以數據采集利用為手段，以管理創(chuàng )新為切入點(diǎn)，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協(xié)同為方向。具體而言分為四步走。

　　第一步，橫向集成，即部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現設備間的橫向集成。線(xiàn)纜制造行業(yè)應充分利用數字化設備的通信接口，在自動(dòng)化設備上加裝傳感器和控制器，利用有線(xiàn)/無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )接入技術(shù)，構建覆蓋全工序、全流程的各類(lèi)生產(chǎn)、檢測、物流設備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。充分采集制造過(guò)程中產(chǎn)生的大量數據和圖像信息，從而為設備的集中監視、遠程控制、協(xié)同制造創(chuàng )造條件。

　　第二步，縱向集成，即實(shí)現企業(yè)內部信息縱向集成，構建數字化車(chē)間。線(xiàn)纜制造行業(yè)應在設備聯(lián)網(wǎng)改造的基礎上，開(kāi)發(fā)部署線(xiàn)纜行業(yè)適用的APS(高級計劃與排程系統)、PDM(產(chǎn)品數據管理系統)、MES(制造執行系統)、EM(設備管理系統)、LIMS(質(zhì)量管理系統)、WMS(倉儲管理系統)等IT系統，建立企業(yè)級數據倉庫、消除數據孤島、確保對企業(yè)大數據進(jìn)行充分加工和利用，從而構建數字化車(chē)間。

　　第三步，管理理念創(chuàng )新，即提升全工序的集成化、精益化、柔性化制造能力，在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、設備保養、產(chǎn)能管理、成本核算5方面進(jìn)行轉型升級。

　　第四步，價(jià)值鏈協(xié)同，即構建研產(chǎn)供銷(xiāo)財一體化管控，實(shí)現企業(yè)價(jià)值鏈上集成和協(xié)同。

　　在以數字化車(chē)間為核心的生產(chǎn)制造模式轉型升級的基礎上，向智能工廠(chǎng)邁進(jìn)。運用CPS信息物理系統，把企業(yè)的設備、生產(chǎn)線(xiàn)、物料、員工、供應商及客戶(hù)緊密聯(lián)系在一起，通過(guò)企業(yè)內部的縱向集成和價(jià)值鏈上的橫向集成，提升企業(yè)的運營(yíng)效率，為客戶(hù)提供定制化、端到端的生產(chǎn)和服務(wù)。而貫穿智能制造建設始終的則是企業(yè)管理方式和運營(yíng)模式的變革創(chuàng )新。