中國熱電行業(yè)：迎來(lái)自主可控的新時(shí)代

  ICC訊  隨著(zhù)數據量、通信速度的不斷提高，工業(yè)器件尺寸和成本的不斷下降，電子產(chǎn)品的功率密度的大幅上升，電子電路的冷卻變得極具挑戰性，熱管理已然成為電子產(chǎn)品面臨的重要課題。

  半導體熱電制冷器，可將熱&電能直接相互轉化，通過(guò)電氣連接形成體制冷裝置。與傳統制冷相比，這種制冷裝置具有結構簡(jiǎn)單、體積小、無(wú)噪音、無(wú)污染、無(wú)排棄物、可靠性高、無(wú)機械傳送部件、使用壽命長(cháng)、對環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)。在這個(gè)全新的熱管理解決方案中，熱電材料成為最核心的部件…… 近年來(lái)，由于熱電材料性能的不斷提升，世界各國都在推進(jìn)熱電轉換技術(shù)應用，并不斷研究和探索新型高性能熱電材料。

  由于世界經(jīng)濟格局、國際貿易形態(tài)出現一系列變化。中國未來(lái)高科技、信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，迫切需要擺脫以往受控、受限、受制、隨時(shí)被“卡脖子”的被動(dòng)的局面。我們需要掌握最核心的技術(shù)，研制出最新的熱電材料，把行業(yè)的開(kāi)關(guān)牢牢地握在手中。

  最近，一種由廣西自貿區見(jiàn)炬科技有限公司項目組專(zhuān)題攻關(guān)，精心研制的新型熱電材料成功問(wèn)世，據有關(guān)專(zhuān)家和權威部門(mén)測試，該材料各類(lèi)性能指標在國際上均處于領(lǐng)先水平。

  見(jiàn)炬科研制的新型熱電材料，采用機械合金化方法制備碲化鉍粉體，利用放電等離子體燒結爐(SPS)采取液相循環(huán)燒結工藝，成功制備了直徑80mm的P/N型碲化鉍樣品(1325g/1158g)。SPS燒結技術(shù)由于工件直接由直流脈沖電流加熱，燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖，使得碲化鉍材料的燒結活性增加，粒子接觸點(diǎn)部位發(fā)生諸如焦耳加熱、等離子體發(fā)生等過(guò)程，使樣品致密化，顯示了熱電優(yōu)值(ZT值)的明顯改善。

  公司定制的SPS燒結設備最大脈沖電流輸出為30000安培(A)，最高燒結溫度為2500℃，最大加壓為60噸，最大石墨模具尺寸直徑150mm。加壓系統采用最大壓力60噸的伺服電機，可進(jìn)行低壓到高壓廣范圍的調節，具備了新材料基礎研究和生產(chǎn)兼容所必需的性能及功能。

  見(jiàn)炬科技聚焦電子信息行業(yè)的精準熱管理，攻克了“卡脖子”的熱電材料技術(shù)，成功實(shí)現優(yōu)秀科研成果的轉化落地。在不到一年的時(shí)間內，接連獲批自治區的重大優(yōu)質(zhì)工業(yè)項目、自治區 “雙百雙新” 的雙新項目并上規;公司的另一項技術(shù)，高維散熱器，安裝在4G、5G基站中，可為整個(gè)廣西自治區減少標準煤使用量≈26萬(wàn)噸;減少碳粉塵排放≈18萬(wàn)噸; 減少CO2排放≈65萬(wàn)噸; 減少SO2和其他氮化物排放≈3萬(wàn)噸，為踐行國家雙碳目標的實(shí)現貢獻見(jiàn)炬力量。