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世界頂級光纖"中國造"!一年可繞地球900圈

摘要:“中國制造2025”,它是我國實(shí)施“制造強國”戰略第一十年的行動(dòng)綱領(lǐng),而智能制造是主攻方向。如今,這份文件落地已經(jīng)一年多了,這對于我國制造業(yè)企業(yè)到底意味著(zhù)什么?企業(yè)離智能制造還有多遠呢?

  ICCSZ訊  “中國制造2025”,它是我國實(shí)施“制造強國”戰略第一十年的行動(dòng)綱領(lǐng),而智能制造是主攻方向。如今,這份文件落地已經(jīng)一年多了,這對于我國制造業(yè)企業(yè)到底意味著(zhù)什么?企業(yè)離智能制造還有多遠呢?

  信息“神經(jīng)”中國造,世界頂級光纖一年可繞地球900圈

  中車(chē)時(shí)代電動(dòng)利用物聯(lián)網(wǎng),成功推動(dòng)了電動(dòng)汽車(chē)的進(jìn)一步升級。事實(shí)上,互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,信息和數據的傳輸已經(jīng)無(wú)處不在。不過(guò),無(wú)論是全光網(wǎng)絡(luò )建設,或是移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )3G、4G和即將到來(lái)的5G,都離不開(kāi)信息傳遞的載體——光纖。光纖,細如發(fā)絲,乍一看普普通通,但這一信息“神經(jīng)”卻凝聚了諸多尖端技術(shù)。武漢的一家光纖制造企業(yè)正在進(jìn)行這樣的智能制造。

  1976年,中國第一根光纖在武漢誕生。40年間,光纖網(wǎng)絡(luò )遍布全球,我國也發(fā)展成為全球最大的光纖光纜制造國,年產(chǎn)量占全球產(chǎn)量50%以上。這份亮眼的成績(jì)單背后,離不開(kāi)長(cháng)飛公司的巨大貢獻。28年時(shí)間,從一個(gè)“技術(shù)靠引進(jìn)的制造工廠(chǎng)”,成長(cháng)為“行業(yè)的領(lǐng)軍者”。

  長(cháng)飛已經(jīng)成為全球第一大光纖和預制棒供應商,產(chǎn)品遠銷(xiāo)美國、日本、韓國等50多個(gè)國家和地區。2015年7月,長(cháng)飛公司作為中國光纖光纜行業(yè)唯一,也是湖北省唯一的代表企業(yè),成為首批入圍工業(yè)和信息化部確定的46家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)之一。眼下,長(cháng)飛有著(zhù)更大的目標和野心。

  長(cháng)飛光纖光纜股份有限公司總裁 莊丹:這個(gè)是我們的一個(gè)拉絲塔,主要是拉光纖的,那么這個(gè)設備也是我們從2001年我們開(kāi)始成立研發(fā)中心以來(lái),我們設備研發(fā)的一個(gè)重要的內容,我們這個(gè)塔高大概是31米,在旁邊我們的洋槍洋炮呢,塔高只有18米。那么這個(gè)塔跟原來(lái)就高了將近一倍左右,高了將近70%、80%,那么這個(gè)來(lái)講,應該說(shuō)我們現在的土槍土炮的效率是非常高,這個(gè)是完全的自主知識產(chǎn)權。

  拉絲塔是光纖預制棒拉絲的生產(chǎn)設備,預制棒做得越大,要求拉絲塔的尺寸越高,越能夠降低光纖的成本。長(cháng)飛公司的拉絲車(chē)間,是全世界最大的單體拉絲車(chē)間,每年產(chǎn)出拉絲3500萬(wàn)公里以上。相當于繞地球近900圈。這里有目前全世界最大200毫米直徑的預制棒,和燒制這種預制棒的世界最高水平的拉絲塔。而讓莊丹最為驕傲的是,長(cháng)飛擁有這些高端設備的完全知識產(chǎn)權。

  長(cháng)飛公司的奮起,源于早起和外方的合作,當時(shí)裝備制造水平落后,公司沒(méi)有任何談判的余地,為了引進(jìn)國外設備,只能任人宰割,進(jìn)口設備投入占到整個(gè)投資的比例高達60%以上。

  長(cháng)飛光纖光纜股份有限公司副總裁 閆長(cháng)鹍:那時(shí)候一個(gè)螺絲釘一個(gè)配件都是需要進(jìn)口的,當初我們記得這個(gè)采購的配件的時(shí)候,人家就告訴你這個(gè)配件是在他采購的基礎上加25%的利潤,但是你沒(méi)辦法你還得買(mǎi)他的,因為他是獨家給你提供的,你沒(méi)有別的選擇。

  如何才能打破國外高端裝備制造企業(yè)的壁壘呢?2000年,當時(shí)實(shí)力并不強大的長(cháng)飛公司做出了一個(gè)令人吃驚的決定,他們痛下決心,要自主研發(fā)設備!

  長(cháng)飛光纖光纜股份有限公司研發(fā)中心總經(jīng)理 王瑞春:我們公司有一個(gè)要求,每年的銷(xiāo)售額的5%全部用于研發(fā),并且你必須把它花掉,我們的研發(fā)費用呢我們只有一個(gè)下線(xiàn)沒(méi)有上線(xiàn),這什么意思?就是你必須把它花掉,如果說(shuō)你沒(méi)花掉這里的錢(qián),說(shuō)明你在研發(fā)方面你的研發(fā)方向,你的研發(fā)的技術(shù)你可能一個(gè)是可能說(shuō)明你創(chuàng )新型不夠,你的技術(shù)的超前性不夠,因為你花的錢(qián)少了。

  經(jīng)過(guò)10年的臥薪嘗膽,長(cháng)飛公司從引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng )新,終于實(shí)現了光纜光纖整套設備的自主研發(fā),自主生產(chǎn)。 2010年更是攻克了技術(shù)含量最高的預制棒設備的自主設計研發(fā)。

  莊丹:我們一臺預制棒的PCVD的設備一套,大概過(guò)去300萬(wàn)歐元,現在我們自己全部做下來(lái),300萬(wàn)人民幣都不到,那這個(gè)區別就非常非常大。

  閆長(cháng)鹍,是長(cháng)飛公司副總裁,智能制造領(lǐng)導小組的組長(cháng)。2015年公司啟動(dòng)智能制造項目。如何自主研發(fā)更加綠色節能、更加高效的智能化制造裝備,是現在擺在他面前,最重要的課題。

  經(jīng)過(guò)整個(gè)團隊將近3年的努力,他們又啃下一塊硬骨頭,就是把預制棒拉絲工程中一個(gè)重要的工序紫外固化的技術(shù)難關(guān)攻克下來(lái),大大降低了能耗,比如一年生產(chǎn)7千萬(wàn)公里光纖的話(huà),就可以大概節省6000多度的電。同時(shí)新的紫外固化設備使用壽命是進(jìn)口老設備的4倍,成本卻僅僅是原有設備的一半。

  閆長(cháng)鹍告訴我們,今年由于新的生產(chǎn)設備的開(kāi)發(fā),信息化的集成,自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的改造,大大提高了生產(chǎn)效率,拉絲塔的拉絲速度也由原來(lái)的2000米左右/每分鐘躍升為3000米/每分鐘,這是目前全世界光纖拉絲的最高速度。

  閆長(cháng)鹍:這個(gè)項目實(shí)際上是我們今年開(kāi)始的,把拉絲速度由兩千米左右提高到三千米,那么提高的速度提高了50%,同樣的一臺設備,我們可以多產(chǎn)出50%,這樣的話(huà)就可以大大的降低光纖的拉絲的成本?,F在一公里比如說(shuō)光纖售價(jià),假如一公里是70塊錢(qián)的話(huà),那么你就可以降低10%的成本,這是降低了6到7塊錢(qián)的水平,提高還是蠻明顯的。通過(guò)不斷的降低成本,增加我們產(chǎn)品的競爭力。

  【半小時(shí)觀(guān)察】智能制造 彎道超車(chē)

  十八世紀中葉開(kāi)啟工業(yè)文明以來(lái),世界強國的興衰史一再證明,沒(méi)有強大的制造業(yè),就沒(méi)有國家和民族的強盛。制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體,是立國之本、興國之器?!?016全球制造業(yè)競爭力指數》報告指出,中國在2016年全球國家/地區制造業(yè)競爭力指數再次排名第一。這無(wú)疑令人振奮,然而逆水行舟,不進(jìn)則退,眼下,智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)新的競爭焦點(diǎn)。

  要想在較短的時(shí)間內實(shí)現更快的發(fā)展,與其它國家一決高下,關(guān)鍵要改變核心技術(shù)受制于人的局面,這就要求企業(yè)加強人才隊伍建設,擁有自主研發(fā)運維能力,而政府要為企業(yè)搭建人才與技術(shù)溝通銜接的橋梁,多措并舉,上下合力共同推動(dòng)中國制造業(yè)由大變強。

內容來(lái)自:央視網(wǎng)
本文地址:http://joq5k4q.cn//Site/CN/News/2016/11/29/20161129012054364800.htm 轉載請保留文章出處
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