單模光纖接續妙招

　　ICCSZ訊    單模光纖，在英語(yǔ)中稱(chēng)為Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很細，可以實(shí)現長(cháng)距離、高質(zhì)量信號傳輸。那么單模光纖怎樣接續呢?

　　光纖接續的方法很多，其中，應用最廣，也是最優(yōu)越的方法是電弧熔接法。這一方法利用光纖高溫時(shí)的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理，使光纖得以熔接。目前，市面上的熔接機多采用圖像處理技術(shù)，可以自動(dòng)設定端面的位置，并且，通過(guò)切換顯像管畫(huà)面，可以從垂直和水平的兩個(gè)方面觀(guān)察光纖的對心和熔接情況。還可根據芯軸偏差和傾斜程度估算出接續損耗并顯示出來(lái)。

　　單模光纖接續一般有一下幾個(gè)步驟：

　　1、預先套上對光纜接續部位進(jìn)行補強的帶有鋼絲的熱縮套管;

　　2、除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖，并快速剝除20mm--30mm長(cháng)的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，避免光纖表面出現裂口和劃痕。

　　3、切割光纖，制作端面。在光纖接續中，最為關(guān)鍵的工序，是光纖端面的制作。光纖端面的完善與否決定著(zhù)光纖接續的損耗。光纖端面不僅需要端面平整，呈現一個(gè)光滑平整的鏡面區，無(wú)毛刺、無(wú)缺損，與軸線(xiàn)垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵污染。

　　端面的制作有以下三種方法：一是刻痕法。采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡(jiǎn)易鉗進(jìn)行切割操作。三是超聲波電動(dòng)切割法。這三個(gè)方法只要器具優(yōu)良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。

　　4、將欲接的兩根光纖放入熔接機中，由熔接機自動(dòng)進(jìn)行熔接。

　　5、用OTDR儀表進(jìn)行接續性能測試及評定，符合接續指標后，再進(jìn)行接續部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

　　6、最后，在全部纖芯接續完畢后，收入收容盤(pán)內，用OTDR儀表進(jìn)行復測，不合格的要進(jìn)行重新收容或重新接續，直到合格為止。單模光纖接續損耗指標一般為0.08dB。在施工中，可根據實(shí)際情況規定指標，但一般都不大于0.08dB。

　　光纖接續損耗是由于接續點(diǎn)不完善而產(chǎn)生的，影響接續點(diǎn)不完善的因素很多，歸納起來(lái)有兩大類(lèi)，即外因和內因。

　　內因是指光纖本身的不完善，不能通過(guò)改善接續工藝來(lái)減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場(chǎng)直徑失配，所以在接續測試中，接續損耗值會(huì )出現大正大負的現象。通過(guò)多次接續只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負現象不能避免，正負現象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤(pán)時(shí)應盡量選用同一批出廠(chǎng)的光纜，A、B端盡量一一對應，一定程度上可以減少接續損耗。

　　外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續工藝不良造成的。外部因素對接續人員有嚴格的要求。芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染等現象的出現，是由接續過(guò)程中熔接機維護不及時(shí)、操作不當等人為因素造成的。

　　最后還需要注意的是，熱縮管也要講究干凈、清潔、無(wú)塵，否則熱熔時(shí)，塵土對接續點(diǎn)有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤(pán)時(shí)，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤(pán)中要用膠帶使之固定好，不能出現上彈趨勢，避免日后損傷。

　　以上是單模光纖接續的步驟和一些小妙招，按照上面的步驟操作，就可以輕松實(shí)現接續。