光電共封裝芯片在系統應用中的展望

  作為業(yè)界技術(shù)熱點(diǎn)，光電共封裝技術(shù)在過(guò)去的幾年里一直是談?wù)撦^多的話(huà)題。在2020年初的時(shí)候，Intel展示了應用硅光技術(shù)實(shí)現光電共封裝的首款交換芯片。本公眾號也根據業(yè)界已有的調研數據，介紹了硅光技術(shù)的現在和未來(lái)。隨著(zhù)時(shí)間進(jìn)入2021年，IEEE和OIF這兩大國際標準組織先后成立了工作組，開(kāi)始研究下一代224Gbps速率系統。在向著(zhù)224Gbps速率進(jìn)發(fā)的新時(shí)代，光電共封裝技術(shù)成為了實(shí)現更高速率、更大帶寬、較低功耗的網(wǎng)絡(luò )和計算芯片的一條必由之路。隨著(zhù)業(yè)界對光電共封裝技術(shù)研究的深入，對其具體實(shí)現方式有了多種方案。雖然目前真正使用光電共封裝技術(shù)的網(wǎng)絡(luò )和計算芯片還很稀少，但我們已經(jīng)可以展望一下在接下來(lái)的幾年里會(huì )出現的光電共封裝芯片的形態(tài)，以及這一前沿技術(shù)可能會(huì )帶來(lái)的工程挑戰。

  在探討224Gbps速率系統的實(shí)現途徑時(shí)，曾經(jīng)提到采用硅光和光電共封裝技術(shù)芯片的兩種設計方案。一種是交換芯片Die上引出短距的XSR接口，通過(guò)XSR接口與芯片基板上的光部分進(jìn)行電氣互連，用于信號調制的DSP部分與光部分放在一起。另一種則是將DSP部分進(jìn)一步集成到交換芯片Die上，從而簡(jiǎn)化芯片基板上的光部分，降低芯片內部光部分的功耗。

采用光電共封裝技術(shù)的芯片架構

  不論采用哪種方式，都意味著(zhù)在芯片內部基板上核心Die的四周要放置一圈光電轉換模塊。根據現有交換芯片的大小，如果采用較大尺寸的光電轉換模塊，只能放置8個(gè);如果將每個(gè)大的光電轉換模塊分成兩個(gè)小模塊，則可以放置16個(gè)。于是，對于51.2T交換容量的芯片，光電共封裝設計存在兩種形態(tài)(Form Factor)，每個(gè)光電轉換模塊的交換容量需要達到6.4T或3.2T。如果未來(lái)的芯片交換容量進(jìn)一步提升到102.4T，則每個(gè)光電轉換模塊的交換容量需要翻倍達到12.8T或6.4T。

光電共封裝芯片的兩種實(shí)現方式

  不論光電轉換模塊的尺寸是大還是小，在芯片基板上都存在通過(guò)BGA焊接或Socket連接的安裝方式。BGA焊接方式雖然很成熟，但一旦焊接在基板上，出現故障時(shí)的更換顯然會(huì )比較麻煩。通過(guò)Socket的方式放置光電轉換模塊，在維修更換方面會(huì )更為容易一些，但需要連接器廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)能在芯片基板上使用的小尺寸Socket產(chǎn)品。

光電共封裝芯片上的Socket應用

  對于這兩種尺寸的光電轉換模塊在基板上的管腳排布方式，目前業(yè)界普遍認為有0.4mm和0.8mm兩種間距規格可供選擇。對于大的光電轉換模塊，由于管腳數量較多，使用0.8mm間距的焊盤(pán)陣列更為合適;對于小的光電轉換模塊，則可以考慮使用0.4mm間距的焊盤(pán)陣列。芯片設計者在選擇基板上光電轉換模塊的管腳間距尺寸時(shí)，不僅要考慮加工可實(shí)現性，還要考慮基板上信號走線(xiàn)的難易程度。

光電轉換模塊在基板上不同間距的管腳排布

  針對光電轉換模塊兩種尺寸的管腳間距，其與基板上核心Die之間的高速信號鏈路長(cháng)度也會(huì )不同。根據初步的估計，采用0.4mm管腳間距的小尺寸光電轉換模塊在芯片基板上的走線(xiàn)長(cháng)度會(huì )更短一些。對于112Gbps和224Gbps信號速率，更短的傳輸距離不僅意味著(zhù)更高的信號質(zhì)量，也意味著(zhù)更低的能耗。因此，業(yè)界目前更傾向于在光電共封裝的高密度交換芯片里使用小尺寸的光電轉換模塊。對于一些密度不是太高的網(wǎng)絡(luò )或計算類(lèi)芯片，在芯片基板上使用大尺寸的光電轉換模塊也是可行的。

光電轉換模塊不同尺寸管腳間距對應的高速鏈路長(cháng)度

  有了光電共封裝交換芯片的初步設計方案，使用這種芯片的盒式交換機的系統設計就有了眉目。交換機面板側的IO形態(tài)沒(méi)有什么大的變化，但IO模塊與交換芯片之間的信號連接從PCB上的電信號變?yōu)榱斯饫w互連?？梢韵胂笠幌?，打開(kāi)這種盒式交換機設備的上蓋，映入眼簾的將會(huì )是一束束纖細的光纖。

使用光電共封裝芯片的盒式交換機形態(tài)

  由于交換機上有數量眾多的IO端口，設備內部的光纖數量也就不會(huì )少。而且由于各個(gè)IO模塊與光電共封裝芯片之間的距離各不相同，這也就使得從芯片上引到IO端口的光纖長(cháng)度會(huì )差異較大。如果光電共封裝芯片的外部信號接口引出統一長(cháng)度的光纖，這不僅會(huì )增加芯片的成本，還會(huì )增加交換機設備內部光纖布線(xiàn)的復雜度。

光電共封裝芯片所需的不同長(cháng)度光纖

  如果光電共封裝芯片不直接把光纖引到IO口上，而是在芯片四周放置光纖連接器，那么就可以讓光電共封裝芯片的外部信號接口全部引出長(cháng)度相同的光纖。這些從芯片引出的光纖連接到光纖連接器上，經(jīng)由連接器轉接之后，再連接到IO端口上。于是，光電共封裝芯片就只需要一種規格，用戶(hù)只需要采購長(cháng)度不同的光纖即可。而購買(mǎi)和使用不同長(cháng)度的光纖，將會(huì )降低鏈路組裝的復雜度和成本。

使用板載光連接器的互連方式

  任何一種先進(jìn)技術(shù)，一旦進(jìn)入到工程實(shí)踐，就必須要考慮可靠性和可維護性的問(wèn)題，光電共封裝的芯片設計技術(shù)也不例外。由于這類(lèi)芯片會(huì )用到大量的光纖進(jìn)行信號連接，而光纖的彎曲半徑、覆蓋膜厚度等因素都會(huì )影響到光纖的失效率，所以選擇哪種類(lèi)型的光纖、如何取得更高的生產(chǎn)加工良率，都將會(huì )是芯片設計者、系統設計者需要仔細考慮的問(wèn)題。

  影響光纖可靠性的因素

  除了光纖的選擇之外，在光電共封裝芯片的光電轉換模塊里還存在大量的激光器。按照目前的估計，每一個(gè)小的光電轉換模塊(光引擎)里會(huì )有4～16個(gè)激光器。這樣一來(lái)，在光電共封裝芯片里就存在一個(gè)較大的激光器陣列。

  光電共封裝交換芯片所需的激光器

  在將每個(gè)激光器的良率都看成是與其它激光器不相干的情況下，每個(gè)激光器良率的累積就將是整個(gè)光引擎的良率。按照理論計算，對于具有4個(gè)激光器的光引擎，只有每個(gè)激光器的良率達到98%，光引擎的良率才能超過(guò)90%。而如果在一個(gè)光引擎里有多達16個(gè)的激光器，則每個(gè)激光器的良率要達到99.5%，光引擎的良率才能超過(guò)90%。良率的這些限制對于整個(gè)硅光模塊生產(chǎn)加工的品質(zhì)控制提出了很高的要求。

激光器陣列良率的預計變化曲線(xiàn)

  如果把激光器拿到光電共封裝芯片的外面，激光器質(zhì)量的好壞就不會(huì )影響到主芯片的良率，這樣做還可以有效地降低主芯片的功耗，畢竟眾多激光器的功率消耗也不小。但這樣做又會(huì )帶來(lái)另外的一個(gè)問(wèn)題，那就是激光器上的光信號與芯片內部硅光模塊部分對接時(shí)的光耦合損耗。按照目前的預計，將激光器集成到芯片內部，光耦合損耗只有0.5 dB左右。而一旦將激光器拿到芯片外部，光耦合損耗就將增加到4.5 dB左右。對于112Gbps或224Gbps信號速率，是否要增加額外的4 dB信號衰減，是必須要仔細斟酌的事情。

激光器放到主芯片之外帶來(lái)的光耦合損耗

  從以上的探討中可以看到，先進(jìn)的光電共封裝芯片設計技術(shù)雖然對于解決信號速率的提升、芯片帶寬容量增加的問(wèn)題有極大的助力，但需要考慮的工程實(shí)踐問(wèn)題也不少。這些工程問(wèn)題的解決有賴(lài)于廣大技術(shù)人員在未來(lái)幾年的持續努力。

  總 結

  最近這幾年，一談到光電共封裝技術(shù)，人們往往就會(huì )想到其在交換芯片上的應用。其實(shí)除了交換芯片之外，光電共封裝技術(shù)在傳統的光模塊、GPU等計算類(lèi)芯片、火熱的AI加速計算芯片上都可以得到應用。光電共封裝技術(shù)的應用不僅會(huì )改變芯片設計的方式，也將會(huì )改變整機系統的設計方式。

  光電共封裝技術(shù)廣泛的應用場(chǎng)合

  按照Intel、Broadcom等廠(chǎng)家的預計，光電共封裝技術(shù)將會(huì )在2023～2025年之間得到實(shí)際應用，對應的芯片產(chǎn)品到時(shí)也會(huì )開(kāi)始逐漸推向市場(chǎng)。雖然距離實(shí)際工程應用還有幾年的時(shí)間，但對于光電共封裝技術(shù)的深入研究已經(jīng)刻不容緩了。這也正是OIF等標準組織開(kāi)始考慮制定針對這類(lèi)產(chǎn)品國際標準的原因。相信隨著(zhù)標準組織工作的推進(jìn)，光電共封裝技術(shù)的落地將會(huì )更加有據可循。