通鼎互聯(lián)：降本增效丨“金點(diǎn)子”閃耀在一線(xiàn)

  車(chē)間生產(chǎn)一線(xiàn)往往是最能發(fā)現問(wèn)題之處，常年累月奮斗在生產(chǎn)一線(xiàn)的員工自然可以發(fā)現旁人不易察覺(jué)的問(wèn)題。他們從中發(fā)現的開(kāi)源節流新方法，同樣可以成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“新動(dòng)力”。

孫舒楊：方法總比困難靠前一點(diǎn)

  和往常一樣，光纖一車(chē)間質(zhì)量部的見(jiàn)習工程師孫舒楊在進(jìn)行光纖成品測試，他按部就班的使用剪斷法進(jìn)行測試，由于剪斷法是直接基于光纖衰減定義，在不改變注入條件的情況下，測量出通過(guò)光纖截斷前后的功率，從而直接計算光纖衰減，因此剪斷法測試對測試員工技能要求高、檢測所需時(shí)間也相對較長(cháng)，這對光纖生產(chǎn)流轉會(huì )造成一定的影響。他開(kāi)始嘗試改變檢測方式，他將目光放到了譜衰減模型測試上。

  譜衰減模型測試是指衰減時(shí)使用后向散射法測試光纖3-5個(gè)波長(cháng)的雙向平均衰減，通過(guò)預先建立的譜衰減模型，將后向散法測試得到的平均衰減代入譜衰減模型中，擬合計算出其他波長(cháng)的衰減系數的一種測試方法。

  測試方法改為譜衰減模型后，按照截斷法測試所需時(shí)間為2分鐘計算，每天每班次可節省20個(gè)小時(shí)的時(shí)間。大大降低了光纖成品測試的時(shí)間成本。這一改善也獲得了公司領(lǐng)導的高度肯定。

肖偉：“小改善”帶來(lái)新動(dòng)力

  特種電纜的成纜尼龍模具磨損嚴重、消耗大，技術(shù)部經(jīng)理肖偉一直在這個(gè)問(wèn)題上左思右想，試圖找出一個(gè)合適的方法來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。他拿著(zhù)一件磨損嚴重準備報廢的模具仔細端詳，突然靈機一動(dòng)，有了主意。模具的整體尺寸厚度是一樣的，小直徑的模具磨損之后，完全可以將原本的小直徑進(jìn)行精加工放大幾個(gè)規格擴為大規格的模具用于生產(chǎn)。這樣廢棄的模具可以得到再次循環(huán)利用，從而降低了損耗，也進(jìn)一步節省了生產(chǎn)成本。

  截止今年10月份為止，用這種方法將準備廢棄的模具精加工為可再次利用的模具已有30余件，節省成本近5000元。

  肖偉作為特種電纜技術(shù)部的經(jīng)理，非常善于在電纜生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。這不，這一小小的舊損模具重復利用就可以給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)打實(shí)的降本增效，也給大家在降本節支上起到了良好的帶頭作用。

關(guān)志超：成本控制 改進(jìn)裝備

  射頻事業(yè)部漏纜的縱包臺尼龍預成型下凹模具，是護套工序里必不可少的模具。但是由于模具是由尼龍材質(zhì)制成，容易磨損導致夾傷縱包銅帶，從而破壞泄漏操控結構，所有這個(gè)尼龍模具消耗大，需要定期更換，磨損嚴重的情況下每個(gè)月有時(shí)需要更換3到4個(gè)模具，導致了生產(chǎn)成本的提高。

  技術(shù)員關(guān)志超早就注意到了這一點(diǎn)，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的仔細觀(guān)察以及定點(diǎn)試用后，他提出將尼龍材質(zhì)的下凹模具換成鋼制的模具，從而延長(cháng)使用壽命。雖然鋼制模具的價(jià)格比尼龍模具高出不少，但保守估計使用壽命可長(cháng)達一年，故而這一舉措為射頻事業(yè)部護套工序每月節省物料成本近3000元。

  “金點(diǎn)子”是深化企業(yè)改革創(chuàng )新和戰略轉型，狠抓精細管，持續提升企業(yè)高效低成本運營(yíng)能力的好幫手。同時(shí)實(shí)現企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展，降本增效是必由之路，唯有不斷節支降耗、改革創(chuàng )新，才能為企業(yè)發(fā)展注入不竭動(dòng)力，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。